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当煤矿开采遇上“四两拨千斤”的尖端技术，会擦出怎样的火花？今天，小编带您一起走近郑煤机创新产品——大行程皮带自移机尾系列，以“短行程油缸驱动大行程推移”的创新性突破，重新定义井下运输效率与安全标准，为煤炭行业智能化升级再添核心利器。

一、技术突破：小油缸推动高效率

在煤矿井下运输系统中，皮带机自移机尾是衔接转载机与带式输送机的关键设备。传统自移机尾受限于推移油缸行程，普遍存在 “三刀一移” 的效率瓶颈 ——采煤机每割 3 刀煤，就需人工拆除皮带架、频繁推移设备，不仅耗时耗力，更制约工作面快速推进。

郑煤机通过独创的锁紧机构与力学传导设计，以短行程油缸实现6.4米标准推移（支持定制至15米超长行程），配合电液控制系统与毫米级传感器，形成“自动调平-精准推移-姿态监控”的全闭环智能作业链。从“三刀一移”实现“八刀一移”“一天一移”，为生产班减少拆皮带架时间，真正践行“少移动多割煤”的高效作业理念。

二、产品矩阵：全场景适配的效能革命

郑煤机大行程皮带自移机尾系列新品覆盖6.4-15米全行程区间，采用模块化设计实现“一机多用”：800-1800mm带宽适配机型，智能传感网络可接入矿井物联网平台，更支持5G远程操控。在沙吉海矿的应用中，在巷道起伏较大、仰俯采变化多等复杂地质情况下，取得了良好的使用效果，并在今年1月份，用户向郑煤机复购了第二套设备。

三、行业价值：从装备升级到理念重构

这不是单一设备的迭代，而是井下运输模式的系统性变革和以客户为中心的价值导向充分体现。郑煤机大行程皮带自移机尾的推出，不仅解决了传统设备“行程短、效率低”的痛点，更通过智能化技术推动井下运输向 “少人化、无人化” 迈进。是真正从用户需求出发，以煤炭开采生产节拍需求为导向，量身定制的高效能产品。截至目前，大行程皮带自移机尾已形成6.4米、8米、10米、15米行程的系列产品，已推广到印尼、新疆、陕西、山西、贵州、四川等多个矿区。

郑煤机始终以客户价值为锚点，以科技创新为引擎，在“需求响应-技术攻关-生态构建”的螺旋上升中，实现从单机突破到智能成套集群、从智能综采到两巷综合解决方案的全面突围。面向未来，郑煤机将以技术密度编织安全开采护城河，以智能装备解锁人效提升新边界，以智慧矿山之韧托举能源转型之重，让中国煤炭工业在智能时代破界向新。